空壓系統節能技術在紡織企業中的應用分析

壓縮空氣具有清潔、安全、使用方便等特點，在紡織行業中已成為僅次于電力的第二大動力源。壓縮空氣生產是一個高能耗過程，通常占到紡織企業總能耗的25%～35%，所以壓縮空氣生產成本直接影響企業的市場競爭力。紡織企業空壓系統5年的運行成本構成中，初期設備投資和維護保養費用占到23%，而電費高達77%，因此充分挖掘壓縮空氣生產和使用過程中的節能潛力意義重大。本文結合紡織領域壓縮空氣的生產、輸送和使用過程，通過分析某紡織企業空壓系統應用的不同節能技術及其節能效果，討論了空壓系統優化改造的必要性、節能性和經濟性。

紡織廠空壓系統常用的節能技術

一個典型的空壓系統由壓縮空氣的生產、輸送和使用三部分構成，因此系統節能改造應從以上三個方面著手進行，以達到節能、節支的目的。

壓縮空氣生產的節能技術

空壓機是空壓系統最重要也是耗能最大的部分。壓縮空氣生產過程中節能與否決定了整個系統的主要節能效果。空壓機生產壓縮空氣的過程需要對空氣做功，該過程使空氣壓力升高的同時還會產生大量壓縮熱，使壓縮后的空氣溫度升高。但這些熱量對空壓機是有害的，如果不及時排出會造成空壓機耗電增加，嚴重時還會影響空壓機使用壽命。因此，壓縮空氣生產過程節能技術的應用除了可以降低機組能耗外，還可以設法利用壓縮熱，提高系統能源利用率。壓縮空氣生產過程常用的節能技術包括：提高空壓機自身效率、運用變頻調速技術、空壓機中央控制技術、余熱回收技術、分壓力供氣和壓力流量控制技術等。

壓縮空氣輸送和使用中的節能技術

壓縮空氣通過管網輸送至各用氣點，其輸送和使用過程在系統中必不可少，該過程中的節能性對系統能耗的影響不容忽視。大部分空壓系統都存在輸送過程壓降大和壓縮空氣泄露等問題，因此降低管網壓降、控制壓縮空氣泄漏就顯得更加必要。壓縮空氣輸送和使用過程的優化主要從優化管網配置和減少壓縮空氣泄露兩個方面進行。對于以上節能方法，每個企業都應從自身的實際情況出發做具體分析，盲目照搬照用非但不能降低系統能耗，還會造成壓縮空氣節流，增加企業運行成本。因此，實地考察、深入了解系統壓縮空氣使用與機組運行情況，合理正確應用節能技術顯得非常重要。