傳統兩級壓縮氨系統的安全水平

兩級壓縮制冷機是將壓縮過程分兩次來實現，即將自蒸發器來的壓力為P0的制冷劑蒸氣，先用低壓壓縮機(或壓縮機的低壓級)壓縮到中間壓力Pm，然后再用高壓壓縮機(或壓縮機的高壓級)壓縮到冷凝壓力。因此，它需要用兩臺壓縮機，或使用雙級壓縮機?，F在，對于活塞式及螺桿式壓縮機，多不專門針對兩級壓縮制冷循環的要求，設計和生產高壓壓縮機和低壓壓縮機，而是選用單級壓縮機組合成兩級壓縮制冷機；或者將8缸(或4缸)單級活塞式壓縮機，改型設計成單機雙級壓縮機，高壓級與低壓級氣缸數的比為1：3。

速凍庫安裝公司技術人員講解一下：蒸發器G中產生的制冷劑蒸氣(壓力為p0)，經回熱器H與高壓液體發生熱交換，溫度提高后，進入低壓壓縮機A，被壓到中間壓力pm。低壓壓縮機的排氣先進入油分離器C1，蒸氣中夾帶的潤滑油被分離出來并自動返回壓縮機A的曲軸箱中，而蒸氣出油分離器后，進入高壓壓縮機B，被繼續壓縮到冷凝壓力pt。制冷劑蒸氣從高壓壓縮機排出后，先流經油分離器C2，將潤滑油分出(分離出的油自動流回壓縮機B的曲軸箱中)，然后進入冷凝器D中冷凝為液體。由冷凝器出來的高壓液體，先流經干燥過濾器E，除去水分和機械雜質，然后分為兩路；一路經熱力膨脹閥I1供入中間冷卻器F，在其中蒸發制冷，用以冷卻另一路高壓液體，而蒸發的蒸氣同低壓壓縮機的排氣混合，一同進入高壓壓縮機被壓縮，另一路(主要的一路)高壓液體，依次流經中間冷卻器F及回熱器H，被進一步冷卻之后，經熱力膨脹閥I2供入蒸發器G，在其中蒸發制冷，并對外提供冷量。這樣便完成了兩級壓縮制冷循環。該制冷機可以用R22或R12為制冷劑，蒸發溫度可低達-70℃。

兩級壓縮制冷機的流程，可以抽象出兩級壓縮制冷循環的原則性系統圖，如圖3(A-蒸發器 B-低壓壓縮機 C-中間冷卻器 D-高壓壓縮機 E-冷凝器 F-主節流閥 G-中間冷卻器的節流閥)所示。在原則性系統圖中，只畫出構成循環必不可少的設備及其連接方式，而略去了其它設備和控制閥門等。這兩個循環的液體節流方式有一共同之點，就是供向蒸發口的制冷劑液體，在中間冷卻器中被冷卻之后，經主節流閥F，由冷凝壓力一次節流到蒸發壓力，故稱為一級節流兩級壓縮循環。但兩個循環的低壓壓縮機排氣的冷卻方式是不相同的。圖3表示一級節流兩級壓縮制冷循環的原則性系統圖。其中a)中間不完全冷卻；b)中間完全冷卻。在圖3b所示的循環中，是令低壓壓縮機的排氣同中間冷卻器中的制冷劑液體直接接觸，并被冷卻到中間壓力下的飽和溫度，故稱中間完全冷卻。在圖3 a所示的循環中，是令低壓壓縮機的排氣，同中間冷卻器中產生的蒸氣在管道中混合，在這一混合過程中，低壓壓端機排氣的溫度有所降低，但不能達到中間壓力下的飽和溫度，故稱中間不完全冷卻。